Напыление, плазматрон, плазменное напыление, установка плазменного напыления, газопламенное напыление, металлизация, металлизатор, газотермическое напыление, плазменные покрытия.


г. Екатеринбург, тел./факс: (343) 348-63-05; тел: 348-75-21, сот. 8-902-87-601-91
e-mail: plasma@mail.ur.ru
www.plasma.web.ur.ru

Распечатать

Загрузить текст в Word-формате (3.4 Mb)


Технологическая схема нанесения газотермического покрытия
  1. Плазменный метод нанесения покрытий

  2. Газопламенный метод нанесения покрытий

  3. Дробеструйная обработка

  4. Механическая обработка газотермических покрытий

  5. Контроль качества газотермических покрытий

5.Контроль качества газотермических покрытий

5.1.Входной контроль предусматривает:

  • наличие и проверка сопроводительной документации на восстанавливаемую поверхность с указанием места напыления, ширины и толщины покрытия, твёрдости напыляемого слоя, геометрии занижения размеров под напыление и т.д;
  • внешний осмотр восстанавливаемой поверхности, определение характера,  величины износа и повреждений с целью выявления недопустимых дефектов (выбоины, раковины, царапины, сколы, трещины, коррозия и т.д.).
  • контроль поступающих (расходуемых) материалов (дробь, порошки, обезжиривающие средства и т.д.).

5.2.Технологический контроль предусматривает:

соблюдение всех рекомендаций и указаний, поддержание параметров процесса восстановления и механической обработки восстанавливаемой поверхности детали в соответствии с требованиями технологической документации.

5.3.Окончательный (выходной) контроль восстановленной поверхности  заключается, главным образом, в оценке качества покрытия после механической обработки:

  • произвести внешний осмотр покрытия невооружённым глазом с целью выявления наличия пор, трещин и отслоений. Поры, отслоения и трещины, видимые невооружённым глазом в покрытии не допускаются;
  • произвести измерение твёрдости покрытия не менее чем в трёх точках на восстановленной поверхности. Среднюю величину полученных значений считать фактическим значением твёрдости покрытия. Измерение твёрдости производить переносным прибором ударного типа марки ЭЛИТ-2Д (Рис.16). Использование для измерения твёрдости приборов, основанных на ультразвуковом методе недопустимо.


Рис.16. Твердомер Элит-2Д.